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食品凍幹機製品不合格的情況及原因
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  食品凍幹機在使用時,可能會出現產品幹縮和鼓泡、無固定形狀、或者沒有全部幹燥,顏色不均勻,上下層質量不一等問題,那麽這會是什麽原因造成的呢?
  噴發:這是由於產品還沒有凍實時就抽真空的緣故,預凍溫度還沒有低於共晶點溫度,或者已低於共晶點溫度,但時間還不夠,產品的凍結還未完成。
  解決方法是:降低預凍溫度和延長預凍時間。
  幹縮和鼓泡:這是由於在升華幹燥過程中出現了局部熔化,由液體蒸發為汽體,造成體積縮小,或者幹燥產品溶入液體之中,造成體積縮小,嚴重的熔化會產生鼓泡現象,原因是加熱太高或局部真空不良使產品溫度了共晶點或崩解點溫度。
  解決方法是:降低加熱溫度和凍幹箱的真空度,應控製產品溫度,使它低於共晶點或崩解點溫度℃。
  無固定形狀:這是由於產品中的幹物質太少,產品濃度太低,沒有形成骨架,甚至已幹燥的產品被升華汽流帶到容器的外邊。
  解決方法是:增加產品濃度或添加賦形劑。
  未幹完:產品中還有凍結冰存在時就結束凍幹,出箱後凍結部分熔化成液體,少量的液體燥產品吸走,形成一個“空缺”,液體量大時,幹燥產品溶解到液體之中,成為濃縮的液體。這種產品出箱時若觸摸容器的底部,有冰涼的感覺,即使看起來產品良好,但殘水含量也不會合格。
  解決方法是:增加熱量供應,板層溫度或采用真空調節,也可能是幹燥時間不夠,需要延長升華幹燥或解吸幹燥的時間。
  顏色不均勻:產品有結晶花紋,這是由於冷凍速率緩慢引起的。
  解決方法是:冷凍速率,不在℃左在的溫度停留,使產品凍結成較小的晶體。有時產品中能看到一圈顏色較深的分層線,這往往是升華中短時間真空不良造成的,短暫停電會產生這種
  上層好,下層不好:升華階段尚未結束,提前進入解吸階段,這等於提前升高板層溫度,結果下層產品受熱過多而熔化。
  解決方法是:延長升華階段的時間;有些產品由於裝載厚度太大,或幹燥產品的阻力太大,當產品幹燥到下層時,升華阻力增加,局部真空變壞也會引起下層產品的熔化。解決方法是:降低板層溫度和凍幹箱的真空度。
  上層不好,下層好:冷凍時產品表麵形成不透氣的玻璃樣結構,但未做回熱處理,升華開始不久產品升溫,部分產品發生熔化收縮,產品的收縮使表層破裂,因此下層的升華能正常進行。
  解決方法是:預凍時做回熱處理
  水分不合格:解吸階段的時間不夠,或者解吸幹燥時沒有采用真空調節,或用了真空調節,但產品到達高許可溫度後未恢複高真空。
  解決方法是:延長解吸幹燥的時間,使用真空調節並在產品到達高許可溫度後恢複高真空。